煤泥烘干機設備如何避免發(fā)生粉塵爆炸

廣西烘干設備廠家向您介紹：近年來，隨著能源危機的出現(xiàn)，能源利用率有所提高，精煤和煤粉在原煤中的比例逐漸增加。這是由于技術(shù)的不斷發(fā)展和采煤機械化水平的提高。黏液的量在不斷增加。與煤泥的含水率比較，如果重復使用，煤泥需要進行干燥處理。因此，煤泥干燥設備的使用量越來越大。在煤泥干燥過程中引入了預破碎。煤泥通過分散、破碎、防粘等工藝大大提升了干燥效率，也給煤泥干燥行業(yè)帶來了新的活力。

當煤泥干燥機頻繁使用時，煤泥干燥機設備往往會出現(xiàn)一些問題。例如，煤泥干燥機設備系統(tǒng)在工作過程中會產(chǎn)生一定量的煤塵和可燃氣體，可能會出現(xiàn)操作不當?shù)那闆r。會引起煤塵爆炸事故。那么如何避免粉塵爆炸的危害呢?烘干機設備系統(tǒng)防止煤塵爆炸的安全注意事項。

煤泥干燥設備系統(tǒng)氧含量控制

試驗表明，煤泥干燥系統(tǒng)的氧含量與溫度直接相關(guān)。當干燥機入口溫度高于500℃時，煤泥干燥機系統(tǒng)中干燥介質(zhì)的氧含量低于煤塵爆炸下限濃度值。在烘干機的實際生產(chǎn)過程中，由于進料量較小，入口溫度為523.5℃，干燥系統(tǒng)中的氧氣含量小于16%，可以保證系統(tǒng)的安全運行。

煤泥干燥系統(tǒng)粉塵濃度的控制

粉塵濃度控制方法是通過控制系統(tǒng)中的氣速，將煤塵在煤泥干燥系統(tǒng)中的分散降到較低。在烘干機中，設計風速為5m/s，在這個風速下，粉塵不會飛起來。同時，由于烘干機前端的黏液含水率高，幾乎不產(chǎn)生煙和粉塵。只有在煤泥干燥機的后端，隨著煤中的水分不斷減少，粉塵才會產(chǎn)生。在這一階段，烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)設有弧形的篦機升降板，甚至沒有升降板，使被烘干的物料盡量不被提起，防止粉塵飛揚。另外，控制干燥后產(chǎn)品的含水率，可以防止產(chǎn)品過干燥，減少粉塵的產(chǎn)生。

沒有顯示所有煤泥烘干機的點火源

在燃燒爐內(nèi)安裝防火墻，防止火花進入泥漿干燥機;控制干燥煤泥溫度，避免達到自燃溫度;沉積物應定期清理，防止煤塵積聚。

以上三點是如何避免煤泥烘干機粉塵爆炸的可能危害。當然，礦泥烘干機客戶也需要定期對操作人員進行安全知識培訓和安全意識教育。設備運行安全穩(wěn)定。